焊縫外觀合格后，按照標準對焊縫進行射線探傷，合格的測試標準為jb4735中的射線a級合格。

沿板厚度超出22mm的各圈沿板的豎向焊接縫隙應全都開展無損探傷，Ⅱ級為及格。別的厚度超出10毫米沿板焊縫檢測總長度不可以小于各個焊接縫隙總長度的10%，且首先選擇T型連接頭開展檢測。

底圈沿板和器皿底盤的t型連接頭在罐里外兩旁的焊接縫隙電焊后，面對罐中的焊接縫隙開展100磁粉或滲入無損探傷檢測。檢測結論應依照“表面層檢測”明文規定的缺陷等級開展分析，這其中缺陷的累計總長度應按級及格。儲罐盛裝水測試后，應采用相同的方法進行復查。

必須在規定的無損探傷焊縫及其邊緣上打開孔時，在開孔中心周圍不少于1.5倍的焊縫應全部無損探傷。當規定必須對局部無損探傷的焊縫進行探傷時，應將被覆蓋的部分覆蓋好，并在焊縫表面上涂上油漆。

每個焊工所焊接的焊縫應進行探傷檢查。如果發現不合格，則應在所有缺陷的延伸方向上進行加倍檢查，或在可疑部位進行補充探傷。如果仍然不合格，則對焊接的焊縫進行100的檢查。

對探傷不合格的焊縫應進行返修，在返修前應進行質量分析和訂出措施，并在返修后根據原始方法進行探傷。同一部分的焊縫返修次數不得超過兩次。

根據要求，壁板的所有焊縫;底圈壁板與底板之間的角焊縫;底板的所有焊縫;容器上所有開孔和焊接件的焊縫均應消除應力。

驗收

常溫容器設備的驗收應在密封試驗合格后進行，主要包括：

設備基礎的驗收;

是否有缺件或規格尺寸不一致的(主要執行相應的驗收規范要求);

辦理設備移交手續。

常壓容器檢查后，應詳細記錄，并由參加者簽名并確認。

結論

常壓容器設備的安裝，是一項內容精細而又復雜的過程，它包括的種類繁多，技術條件要求各異，安裝的程序和方法也多種多樣，安裝中要嚴格遵守工藝規程和設計文件的規定，不斷總結經驗，并大力采用新技術、新工藝，保證安裝工程的質量，安裝工程的質量直接影響項目的使用功能與長周期運行。